近日，上海市质量协会公布了第四届（2026年度）“上海质量工匠”名单，八院800所王玮、811所冷书林获评“上海质量工匠”。截至目前，八院已有6人获评“上海质量工匠”。

八院在实践中逐渐探索出“任务牵引、过程严控、成果固化”的培育机制，不断在重大任务中识别和锤炼工匠，为推动高质量发展提供高素质人才队伍支撑。

王玮：在毫厘之间，笃行精密人生

作为一名特级技师，王玮始终秉持“精准测量、精益求精”的工作理念，奋战在精密测量与质量检测的第一线，完成了超6000次航天大型测量任务，曾获评集团公司“航天技能大奖”、上海航天技术能手等，并发表核心期刊论文4篇、学术论文10篇，获授权专利7项。

从“慢功夫”到“快变量”，用算法破解效率瓶颈。王玮针对传统人工舱体的孔位检测方式存在的痛点，领衔开展了《舱体外型面孔位尺寸快速检测攻关》项目，带领团队攻关图像拼接矫正、特征提取等关键技术。经过无数次的算法推演与设备调试，打造出一台多孔系舱体外型面孔位尺寸快速检测设备。该设备使得原本用时超过半天的任务，如今在10分钟内即可精准完成。

在复杂结构中“抽丝剥茧”，以创新攻克技术壁垒。精准数据是保障产品质量和型号研制的核心基础。在火箭舱段与回转部件的测量任务中，王玮开始探索高精度测量技术与智能检测方案，开展《运载火箭舱段数字化检测方法攻关》，开发出基于大尺寸激光扫描与影像测量的新方法，实现了“一键式”操作，综合测量效率提升6倍以上。项目解决了型号任务的燃眉之急，获得了上海市重点产品质量攻关成果二等奖。他常说：“解决痛点，就是最大的创新。”

让技艺在团队中“生根发芽”，从“个人绝技”到“群体力量”。个人的精湛技艺若不能传承，终究是有限的。王玮像一位耐心的园丁，将多年积累的“绝活”毫无保留地分享给团队。从编制《运载型号动力管路三维取样测量通用规范》，到指导编写100多类零件的测量工艺规程，他不仅教技术，更教思维。在他的悉心培养下，团队现有高级技师1名、技师1名、工程师2名、高级工3名。每当徒弟们在测量中遇到难题时，王玮总是那句老话：“别怕复杂，拆解它，找到它的‘脾气’，你就能掌控它。”

冷书林：聚“五力”匠心，铸航天“锂”程

作为专业总工艺师，冷书林多年来深耕锂离子蓄电池工艺一线，专治“做不了”“做不好”的工艺问题；以行业领先的工艺控制水平和管控力，实现锂电产品在300余颗航天器上在轨稳定运行；获评集团公司工艺技术带头人、集团公司工艺工作先进个人等，并获授权专利6项，发表学术论文十余篇、业内各级标准近10项。

建设宇航级电池产线，打造星级质量示范现场。冷书林领衔承担了电子元器件项目“高可靠长寿命空间用锂离子蓄电池技术攻关”，并根据项目成果牵头规划落地国内首条空间用锂离子蓄电池宇航级国标生产线，产线通过用户组的联合鉴定，并取得了全国、上海市和集团公司的五星现场“大满贯”。

搭建三维质量管控网络，创新工艺体系模式。针对空间锂离子蓄电池产品种类多、工艺流程长、精细化程度高、产品开发和工艺革新频繁的特点，冷书林在精细化流程再造的基础上，创新构建了“产品+过程”的双轨特色蓄电池工艺体系，并配套搭建了“产品工程师+专业工艺师+产品保证工程师”的三维质量管控网络，实现了质量管控的横向到边、纵向到底、垂向穿透，有效破解了二十余款不同体系、不同规格产品并行批产的质量管控难题。

推动先进方法落地实践，培育青年人才成长成才。冷书林总结锂电产品合格率提升工作先进经验，累计在集团内授课近千人次，有效促进了合格率提升方法的落地实践。在单位，他担任青年科技人员带教导师，培养研究员1名，高级工程师6名，带教学员孟玉凤获评集团公司工艺工作先进个人。冷书林还在2025年带领青年骨干组队，以项目《构建空间锂电全要素检测体系，提升产品全生命周期可靠性》取得第二届上海市检验检测创新大赛冠军。