近日，上海航天802所调试工程部装调现场获评集团公司五星级现场，该现场是集团《航天生产现场星级建设与评价工作要求》新标准发布后获评的集团公司首家五星级现场。上海航天积极推进生产现场的先进质量工具方法应用和数智化转型，加快提升精益生产管理能力，截至目前共建设有17个集团公司五星级现场。

自动化单元研发，增速制造产能升级

“无线电设备装配难度大、可靠性要求高、检验时间长，这对我们调试、检验人员是一个巨大的挑战。”调试工程部副部长陈伟雄说。为此，802所自主研发了多型装测一体的数字化装配单元，有效提升了复杂产品的装配效率和质量一致性，综合效率提升了200%以上。针对精密电子产品装配质量人工检测不好测、测得慢、测不全等难题，团队开发装配质量自动化检测单元；针对精密电子产品调试环节多、指标多等问题，802所自主研发四大类自动化调测单元与模块化试验单元，可敏捷响应多品种变批量任务需求，多型共线，实现测试产线柔性化。

自动化单元的研发，不仅实现了产能大幅度提升，同时也保证了过程质量可追溯，构建从质量到效率的“双赢”局面。

聚合化资源配置，实现生产柔性高效

“通过优化组合通用装调流程，调整组合预装部门分工，部门间交接环节减少60%。”工艺师俞玉澄介绍到。为了促进高效生产，802所重塑了标准工时体系，构建基于“影响因素-时间因子”的工序级标准工时测算模型，实现了工时定额的快速精准测算，再以标准工时为基础、以价值流图为主线、以制造仿真为手段，识别装调过程中的增值和浪费环节，全面驱动装调制造流程优化。

基于物联网应用，802所以单板、组合为重点，突破全自动无人值守温度筛选试验关键技术，研制自动换线装置、温箱自动监控装置，开发批量自动测试软件与管理模块，打通全自动无人值守批量化温度筛选试验软、硬件环境。调试工程部副部长李超说：“各级产品实现温度筛选试验单元24小时‘无人’连续测试，测试设备、高低温箱等硬件资源的利用率也提高至少80%。”

数智化平台搭建，助推精益管理落地

面向多层次精细作业计划，802所还建立了多层级仓储管理系统，经调试工程部吕海飞介绍，“通过构建统一数据源头的数字管控平台，集成PDM、MPM、MES系统，技术文件能快速下发至生产端并和批次任务关联，下发时间由原来的几天缩短至几分钟，而且保证技术状态准确、受控！”

另外，为了实现物料全链监控，供应过程敏捷响应，802所还通过设备采集、操作人员扫码录入等方式，在MES中建立了从整机到元器件的完整装机清单，并开发了信息比对功能，结合批次发料、装入件等信息，辅助识别错装、漏装，实现物料防错识别。

批产型号测试过程会产生海量数据，手工处理耗时长、工作量大，为此802所自主研发测试数据管理系统，可对不同阶段、批次、工序的测试数据进行符合性、相关性、主成分、健康状态、成功包络等智能分析；同时还建立了数据驱动的问题在线分析模式，基于SPC技术及时暴露潜在问题，将异常数据实时推送至质量信息平台，可实现多人协同快速处置，为优化产品设计提供决策支持。