加快数字航天建设，迫切需要新一代信息技术与航天科技工业体系深度融合，数字化赋能科研生产模式转型。近年来，八院以智能制造能力成熟度模型（CMMM）国家标准为依据开展智能制造整体规划与推进，不断提升航天产业智能制造成熟度能力水平。2024年11月，八院802所通过了智能制造成熟度评估三级认证，成为航天科技集团首家获此殊荣的单位。

CMMM是由工信部中国电子技术标准化研究院推出的一套评估企业智能制造核心能力的国家权威认证体系。该项评估依据《智能制造能力成熟度模型》和《智能制造能力成熟评估方法》两份国家标准，对企业的智能制造水平进行客观、全面、系统的评估。CMMM等级从低到高可划分为一级（规划级）、二级（规范级）、三级（集成级）、四级（优化级）和五级（引领级）五个等级。

八院802所围绕数字化设计、数字化产线、试验数据管理、质量控制、科研生产管理五大建设主线，全面深入“数智化”转型建设。通过本次智能制造成熟度评估，从组织战略、人员技能、数据、集成、计划调度、生产作业等16个能力子域进行文件审查、信息系统查验和现场评估，确认802所智能制造成熟度能力达到三级。该评估也是对802所数字化赋能科研生产模式转型、提升整体效率和产品质量的最佳见证。

数字化设计方面，针对流程复杂、数据不透明，专业协同难等现状，802所将AVIDM5.0设计系统和MPM工艺系统深度集成，实现基于库的快速设计和设计-仿真-工艺-制造全域协同，研发及工艺设计效率提升50%。

数字化产线方面，形成各类制造单元21个、数字化产线7条，覆盖型号制造全过程。自主研发智能检测系统，全面推动装配检测“以智代人”。自研高低温自动换线装置、温箱自动监控装置，应用物联网技术，开发批量自动测试软件与管理模块，实现测试数据自采集、自反馈。构建全自动无人值守批量化高低温试验测试软、硬件环境，实现温度筛选试验单元24小时“无人”连续测试，生产效率提高200%。

试验数据管理方面，构建基于SPC技术和批产数据包络线的产品异常数据快速预警模型，基于海量测试数据，实现型号产品各级组件指标的关联性分析和不同阶段、批次、试验测试数据智能分析。

质量控制方面，自主研发多型装测一体数字化装配单元，通过引入AI视觉检测技术，结合神经网络算法对检测参数及检测图像处理分析，实现点胶、装配、焊接等过程质量自动识别与缺陷智能判定，一次合格率提高至99.3%。

科研生产管理方面，自主研发MES系统、质量管理系统，与SCADA系统集成，实现全覆盖式设备采集和互通互联。建设智能库房（占地600平米，库位5100个），实现物料高效存储、流转、动态跟踪，仓储利用率达到84%，出入库效率提升50%。打造了集团公司元器件统一集采平台，辐射集团外4700家供应商，助力集团“航天+产业”发展。

本次评估进一步提升八院航天制造全流程标准化、数字化和智能化管理水平，802所在智能制造领域的探索和实践也起到良好的示范带动作用，八院其他单位也在积极推进CMMM评估工作。