编者按

在“十五五”规划开局之年，全院上下聚焦“提升新格局、应对新挑战、展现新作为”擘画蓝图、接续奋斗。上海航天官微开设“新格局 新挑战 新作为”栏目，展现各单位在时代新格局下，直面挑战的勇毅探索、践行“五个发展”的实干举措、挺膺担当的鲜活故事。

上午8:00刚过，804所6号楼406会议室里，六部62室高求已在召集14位工段长开晨会，复盘前一天的工作情况，明确每个工段当天的生产计划以及排产优先级，同时分配人员和资源。每天中午，六部还要召开事业部例会，根据实时更新的任务需求，统筹协调61室、62室的设计、工艺、生产等资源，从而精准动态调控日计划。

在人员总量控制不变的情况下，如何能够完成日益增长的科研生产任务？六部高翔介绍，一方面要下功夫做好精细管理，对计划、资源、进度、质量进行动态调整；另一方面就是提升能力，在产线建设、产品化、数字化等方面想实招、出实效。

从自动化逐步走向智能化

构建柔性化多层次生产体系

走上三楼，只见工艺师和技能人员戴着无尘帽，穿着连体防静电服和防静电鞋，陆续穿过风淋间，走进微波组件生产线。该生产线作为自动化生产线，工艺师和技能人员的主要工作是守在设备旁边进行工况监测。61室罗燕介绍，这条生产线在人员当量减少5人的同时，日产能提升了25%，保障型号产品高效保质稳定批生产。

随着高效标准生产线的投入，六部目前共有自动化产线、敏捷自动生产线以及少量手工操作产线，形成了批量柔性化稳定生产体系。面临多个新产品大批量密集脉冲式上线生产，六部通过轨道改造、工装优化、程序控制等措施，保障组件产品在轨自动顺畅流转，完成批量组件高效保质自动生产下线，为生产线稳定运行提供了第一手实践资料。

已经实现自动化的生产线，正逐步向智能化迈进。六部任卫朋自豪地说：“现在有了离线编程系统，我们一个人可以顶仨。”离线编程系统支持在远程计算机端独立完成贴装程序创建与优化，通过导入设计文件自动生成贴装路径，精准设定元器件坐标、角度、贴装顺序及吸头、供料位配置，减少生产线停机编程时间30%以上。透过玻璃窗，我们看到设备正在自动制造、封装等，这些都是六部生产的日常了。

随着六部生产制造向数字化、智能化进一步转型升级，制定和修订标准迫在眉睫。六部梳理、修订、新增所级标准、工艺22份，发布院标2篇，推动了微系统的技术标准向全产业链覆盖发展。

抓实成熟度提升

构建产品型谱体系

产量逐步攀升的情况下，如何控制产品质量？61室孙斌说：“要坚持产品化，提升设计效率和一次成功率。作为设计师团队，主要工作就是构建型谱产品并推广。”六部设计师团队坚持提升型谱产品选用率，构建产品信息库，并围绕产品谱系开展成熟度提升和国产化工作，制定货架准入规则，形成梯次化的产品型谱建设工作规划。

在TR组件方面，不断更新组件型谱简表，完成组件3级成熟度提升，编制所标《TR组件规范》，构建覆盖全应用场景、技术标准统一、模块化与系列化协同的组件型谱体系。在微系统产品方面，出台《八院微系统产品型谱简表》和《八院微系统产品信息库》，收录16款通用性高、可推广应用的产品，向各型号总体推广应用。

采用数字化手段

全面提升管理效能

六部系统梳理管理流程痛点，推进实施多个信息化项目，实现管理规范化管控与高效化运转。谢雅说：“我们搭建了六部项目管理平台，实行研发项目全生命周期数字化管理，实现设计师、工艺师与管理岗信息实时共享及协同联动。大家可以通过平台数据看板实时掌握项目进展与资源使用情况，快速发现并解决瓶颈问题，有效提升研发项目管控精度与效率。”

面对今年更为复杂艰巨的科研生产任务，六部陈凯说：“我们还要建立系统性的质量问题库，将研制过程中的故障归零、经验教训转化为结构化、可检索的组织知识，真正将失败的教训和成功的经验加以推广，持续为后续设计的稳健性与创新性提供支撑，最终构建起‘实践-沉淀-应用’的良性循环。”