近日，八院3个项目获得2025年中国产学研合作促进会科技创新成果奖。其中，1个牵头项目获得二等奖，2个参与项目分别获得一等奖和三等奖。各项目聚焦技术优化与制造应用，注重产学研深度融合和校企协同创新，为航天科技高水平自立自强贡献力量。

基于智能设计的高性能粉体制备技术及增材制造应用

该项目紧扣航空航天领域装备需求，着力破解传统技术存在的设计周期长、高性能粉体制备难、增材构件易开裂等共性难题。

作为航天装备制造企业，上海航天设备制造总厂有限公司充分发挥装备增材制造全流程技术体系优势，通过大量增材试验积累关键数据，为专用合金粉体研发提供了试验支撑并指出调控方向；搭建了增材制造在线监测系统，攻克了自研粉体增材制造过程稳定性控制难题，有效提升了该技术的工程化应用可行性，推动了科研成果从实验室走向生产一线，实现了“市场需求-研究开发-投入生产-创造效益”的高效衔接。

极端空间环境特种固体润滑关键技术及应用

该项目针对我国航天重大工程关键部件在真空重载、强辐照、宽温域等极端工况下长寿命高可靠服役对固体润滑材料的迫切需求，提出了高承载中程有序纳米结构碳基润滑薄膜构筑技术，解决了碳基薄膜材料真空重载劣化快的难题；发明了抗辐照金属纳米化二硫化钼薄膜润滑材料，突破其宽温域润滑寿命瓶颈。

项目研究过程中，上海航天设备制造总厂有限公司牵头策划、推动工程化转化，精准对接航天任务需求，打通技术落地“最后一公里”，各合作方精准定位、协同攻坚，形成了“基础研究-技术开发-工程应用”一体化合作模式，凸显“1+1+1>3”的核心价值。相关技术成功应用于对接锁驱动组合及空间站维修工具等多个航天器，推动了我国空间特种固体润滑材料的发展。

双激光选区熔化冲击锻打形性协同调控及优化技术与装备研发

该项目围绕航天高性能关键部件高质量增材制造技术与装备需求，研制出拥有自主知识产权的工业级双激光选区熔化冲击锻打复合增材制造装备，打破增材制造行业的“形性矛盾”技术瓶颈。

作为航天产品集成制造单位，上海航天精密机械研究所充分发挥技术研究与应用推广优势，完成双激光选区熔化成形过程温度场数值模拟及工艺参数对零部件尺寸精度的影响规律研究，提出一种逐层变参数控温方法，构建了基于光斑补偿的零件尺寸精度修正模型，大幅提高双激光选区熔化冲击锻打成形性能及精度，为航天装备的高精度、高性能制造提供了关键技术支撑，推广应用前景广阔。