编者按

在“十五五”规划开局之年，全院上下聚焦“提升新格局、应对新挑战、展现新作为”擘画蓝图、接续奋斗。上海航天官微开设“新格局 新挑战 新作为”栏目，展现各单位在时代新格局下，直面挑战的勇毅探索、践行“五个发展”的实干举措、挺膺担当的鲜活故事。

在生产任务密集、型号迭代加速的背景下，测试设备如何既能跑得“快”，又能控住“本”，是设备管理面临的一道必答题。近年来，803所测试中心组建了一支精干团队，聚焦存量设备软件二次开发、功能升级与架构重塑，以“软”实力撬动“硬”效能，走出了一条流程短、响应快、资产活的设备自主运维保障之路。

流程优化：敏捷开发提升时效

项目主要面向硬件通用性好、基础性能稳定的在用设备，紧密跟踪测试对象的迭代变化，以及产线业务数字化、自动化升级的实际需求，开展务实高效的软件适配与实施工作。

“传统设备改造往往要经历立项、招标等漫长流程，且受原厂服务周期长、定制费用高、沟通环节多等多项制约。”测试中心刘曌介绍。团队聚焦痛点，建立了“需求直连+敏捷开发”的快速响应机制，通过软件二次开发与深度定制，对急需适配新测试流程、提升自动化程度或打通数据链路的任务，实现当天对接，快速迭代交付，大幅压缩原本可能需要数周甚至数月的委外项目周期，确保设备能力紧跟型号研制节奏。

面对一线科研人员提出的个性化测试需求，团队人员直接深入现场，将具体的业务场景转化为清晰的代码逻辑，通过软件二次开发，拓展老旧设备功能、按需重构测试流程。这种模式大幅减少了等待时间，显著缩短了设备从需求提出到落地运用的链条。

实践证明，团队自主实施的软件重构与升级任务，充分激发了内部技术潜能，以最大的主动性与能动性，有力支撑了科研生产任务。

盘活存量：让闲置设备“转岗”新生

在硬件采购预算日益收紧的当下，测试中心向内挖掘潜能，与设备需求部门建立紧密的“供需协同”机制，共同挖掘库房与产线上“沉睡资产”的潜力。

设备需求部门主动梳理因原测试任务结束而暂时闲置的设备、以及工艺调整、被测对象接口变更而需适配的在用设备，提出明确的复用构想与新任务匹配方案；实施团队则迅速响应，承接改造委托，通过软件重构与功能适配，不仅让“沉睡”的老设备成功“转岗”新生，还能让在用设备快速“变身”以契合新要求。

在这种“需求方出题、实施方答题 ”的协作模式下，一批批设备被成功激活或升级，精准匹配全新的生产对象、满足新的测试指标要求，迅速转型服务于新的测试岗位。“这不仅减少了设备重复投入，更挖掘了存量资产的剩余价值，让每一台设备都物尽其用，真正实现了‘花小钱办大事’。 ”测试中心魏许自豪地说。

能力内化：掌握核心数据“主动权”

设备运维自主化，不仅实现了降本增效，还提升了自身的开发能力。而通过自主开展软件二次开发与重构，团队逐步掌握了关键设备的底层控制逻辑与测试算法，构建起自主开发的软件模块库。

这些源于业务实践的模块与用例在迭代中形成“沉淀-复用”的良性循环，不仅提升了短平快需求的响应效率，也让803所在委外实施设备的方案、价格审查中拥有了更多话语权。

803所各类惯测产品应用领域广，测试条件与接口的要求多样，加之批产质量管理对设备的集控及数据交互能力的要求日益提高，设备软件升级需求频繁。此时，基于标准模块和用例的重构模式极大提高了改造调试效率。正如惯组部林建华所言：“自己的队伍懂业务、懂代码，改起来顺手，用起来放心。”

两年来，团队累计开展旧设备改造、升级、新研设备软件开发等共500余台（套）次，有效控制设备采购成本。这支“轻骑兵”找准“软件定义设备”的切入点，以更低的管理成本、更快的响应速度，为科研生产提供坚实可靠的测试能力保障。