编者按

在“十五五”规划开局之年，全院上下聚焦“提升新格局、应对新挑战、展现新作为”擘画蓝图、接续奋斗。上海航天官微开设“新格局 新挑战 新作为”栏目，展现各单位在时代新格局下，直面挑战的勇毅探索、践行“五个发展”的实干举措、挺膺担当的鲜活故事。

当前，商业航天产业蓬勃兴起，市场需求快速扩容，商业卫星客户诉求从传统“高可靠、定制化”加速转向“低成本、短周期、批量交付”。面对产业变革带来的新挑战，812所依托多年技术积淀，从机电热一体化成套角度，推动从“单点供货”向“平台集成”转型，为商业航天高质量发展注入新动能。

模式重塑迭代

从多头分散对接转向一体化集成交付

“过去，机、电、热各专业独立对外开展业务对接，接口繁杂、多方协同成本高、项目响应周期长，难以适配商业航天快速迭代的发展节奏。”朱胜利分析道。面对这一痛点，812所打破分专业壁垒，统筹内部研制资源，重构业务运行体系，搭建了完整机电热一体化产品链路，打造对外统一的业务窗口，有效破解了多分系统交叉耦合集成难题，合作模式实现从“一对多”向“一对一”转变。“现在，客户只需要对接单一窗口，就可以承接卫星平台全套配套工作，显著降低了客户对接、验收、物流等综合管理成本。”朱胜利说。

为更好践行“客户尽量少干一些”的服务宗旨，812所将服务端口前置到总体设计阶段，深度参与客户前期方案论证，主动承接热控多层详细设计、电缆网布局设计、整星接地网络设计等工作。团队面向市场分层分类施策，针对不同需求的客户，定制差异化产品解决方案，凭借扎实的工程经验输出最优方案，不断提升客户合作黏性。

产线能力升级

从传统生产模式迈向柔性数字化批产

批量化星座任务对生产制造能力提出了更高要求，传统生产模式在产能规模、生产柔性、交付效率上的短板逐步显现。812所锚定商业卫星多型号快速批产需求，落地机电热集成化批产产线，完成厂房改造、自动化设备配置与场内物流配套，上线数字化管控、在线检测、产品扫码追溯系统，打破传统研制条件约束，筑牢规模化交付硬件底座。

“在硬件基础之上，我们持续革新生产组织方式，围绕研制链路模块化，建立了‘定人定岗+均衡节拍’的标准化作业生产线。”812所属利正公司蒋沛沛介绍道。团队通过零部件批量成型、工装通用化设计、自动化装备升级，搭配定制化专用工具，成功打通生产环节的堵点难点。

“针对商业卫星品种多、批量差异大的制造特点，我们还探索出‘流水线+单元化’的混合作业模式，标准化小件采用流水线连续作业，大尺寸定制化复杂产品采用单元化生产，同时设置流动技能岗位灵活处置应急任务，进一步释放产线柔性，提升设备利用率与人员效能。”蒋沛沛说。经过持续迭代优化，在人员总量没有新增的前提下，结构产品产能提升将近3倍，热管产量提升49%，热控涂层产能增长近20%。

技术产品攻坚

从单品零散供货走向成套谱系化发展

市场竞争的根基在于核心技术与产品实力。812所坚持技术创新驱动，持续迭代自研核心配套产品，推动多项关键技术实现突破与在轨验证。一体化碳框主结构实现国内首次工程应用；全柔性卷绕式太阳翼结构机构完成国内首次在轨验证；自研无机热控白漆、功能薄膜顺利通过多星在轨考核，纳入集团供货目录；柔性功率总线电缆实现“一总多分”供电模式落地，通过星上综合电测试考核。“我们跳出了行业单品零散供货的常规模式，直接向客户交付成型产品，有效压缩客户整体研制成本，也构建起了812所独特的市场标签。”结构产品工程部程涛信心满满。

人才是产业发展的核心支撑，812所持续优化人才引进与培养导向，打造适配商业航天快速迭代需求的专业化队伍。“我们培育兼具设计、仿真、工艺、市场交付等综合能力的复合型人才，让一线的工艺人员同步承担市场对接与项目管理工作，提前识别和规避周期延误的风险，全面增强产业竞争力。”程涛说。

机电热一体化配套能力建设，不只是产线与产品的升级，更是业务模式、组织机制、供应链管理的系统性变革。面向商业航天产业重大发展窗口期，812所将继续加快智能产线迭代升级，完善成套化产品创新体系，打通多层级产业协同渠道，抢抓市场机遇，持续扩大市场份额，以商业航天配套产业的实干成效助力航天强国建设。