编者按

当前，全年任务已进入决战决胜的关键阶段，全院上下树牢“质量就是生命、质量就是胜算”的理念，锚定型号任务收官、经营目标实现，以坚定意志和必胜信念奋战百天。上海航天官微开设“奋战”栏目，将笔尖探向热火朝天的办公楼、井然有序的生产线、条件艰苦的试验场……把镜头对准默默坚守的身影，记录那些在时光淬炼中愈发闪亮的航天担当。

走进149厂，运载火箭、飞船在各自厂房里整齐列阵，现场一片繁忙而有序的攻坚景象，或是舱体总装、或是导管敷设、或是电缆敷设……此刻，全年决战决胜的冲锋号已然吹响。

冲刺阶段，“抢”不是盲目提速，而是要让各分厂间协同节奏更高效。149厂将厂房的布局优势、产品链的集群优势，转化为流程链条化运转的交付优势，确保每一步都走得更稳健、更扎实。

以穿透式管理固本

让严慎细实落在日常

为了切实有效落实质量提升目标，运载火箭总装团队将“严”的基调横向推进到每个型号，将“实”的作风纵向贯穿于每一发火箭。

运载火箭事业部从年度质量策划时就明确以“以客户为中心、以风险为导向、以数据为驱动”的策划思路，以“数据说话、眼见为实”切实落实过程监督把关职责。吴秀玲坚持到现场确认产品总装情况：“总装质量工作要沉得下心，要拿得出实实在在的解决方案。”为此，在每一次产品交付前，团队都组织工艺、检验、操作等相关人员对产品实物再检查、产品数据再确认、数据包内容再复核，确保产品的每一项已明确特性记录及时，每一道过程记录精准无误。

面对运载火箭高密度发射、总装周期紧的现实挑战，张一唯表示，总装没有简单“赶工”，而是优化流程，以“空间”换“时间”，做实每一道工序、每一项测试。张一唯和团队成员每周召开进度专项协调会，通过梳理需求和产品配套情况，合理调整流程，统筹好装配质量和生产进度的“纽带”，确保运载火箭总装任务有序推进。

以数字变革突围

向精益生产持续推进

“一步一照片、一步一判读、一步一确认”——这“三个一”已成为飞船总装团队的铁律。每一道工序都有影像记录，每一个状态都有判读确认，确保产品零缺陷出厂。

“这两台设备外形相似，安装位置相近，咱们装的时候得看清楚！”厂房内的飞船总装工位上，操作人员正围着三维模型仔细比对。团队已对飞船总装多发易错环节进行系统梳理，从产品错位安装、电缆错插接、管路产品错连接等多维入手，逐一制定防控措施。同时，全景摄像在飞船型号上的应用，为空间飞行器正向质量确认增添新“眼睛”；热敏电阻、力学传感器等标准总装图册，直观指导生产实施，提高了产品批次间一致性。

在厂房另一侧，工艺师正在确认电缆网导通数据。团队对设备软件进行了升级，调节测量周期与范围，实现了船上加热回路和热敏电阻的自动导通测试，测试时长大幅缩减。这正是飞船型号数字化变革的一个缩影——物料清单建立、结构化工艺编制、离线制造执行系统在外场试验的应用，让数据包在线生成成为常态。团队持续优化的数字看板，让型号研制的每一个环节都“看得见、管得住”。

以差异化投产破局

让质量管理精准把控

在全年收官及试验任务增量的影响下，阀门分厂的科研生产任务较历史峰值显著增加。阀门分厂以差异化投产策略破局，构建一套“短平快”的过程化、精细化阀门生产管理模式。

“过去‘一刀切’抓进度，容易按下葫芦浮起瓢。”高见介绍，“现在我们把质量交底前置。装配前就要明确装配要点、识别风险，让差异化产品投产和精准化质量管控相融合。”

阀门分厂梳理出物料、零件、部件、长周期组件、重点单机“五大台账”，以“日报督办”“周报跟进”压紧生产节奏，实现从台账整合需求、工序协同防断点，到全周期管理保交付的完整链条。

此外，阀门分厂一方面重新布局生产作业区，根据产品特点划分作业区域，精准供给资源、物料、人员、设备；另一方面，统筹策划“型号-单机-零组件-物料”的各层级需求，提前做好技术状态梳理、部套定额核对、投产基础台账优化等准备工作。

百日攻坚，不仅仅是一场时间赛跑，更是一次对质量意识、纪律作风、责任落实的全面检验。149厂以“严”字当头、以“实”字托底，在质量固本、管理提效和数字变革的实践中精准把控质量提升目标，以毫厘必争的严谨态度和实干笃行的奋斗姿态，为全面完成全年科研生产任务贡献坚实的力量。